注塑管材使用热熔连接，而合格的熔接口应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，且翻边最低深度不应低于pe管表面，翻遍宽度没有明确规定，一般在3mm到5mm之间，翻边光滑平整，经接缝压力后，翻边可较长。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过pe管壁厚的10%。如果pe管翻边后表面产生大量气孔，形成的翻边短，不是优质的pe管材。

电熔连接的PE管形成虚焊/假焊的原因

原因1： 电熔套筒的PE管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持水平垂直同心，通电热熔后造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；

原因2： 不是同一pe管厂家生产的管材和电熔管件，热熔融温度不一致产生虚焊；

原因3：热熔前没有刮除PE管上面的氧化层或脏污，如泥土，油垢等，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；

原因4：切割不平整，导致融合时，不能紧密相连。

原因5：在融合过程和冷却时间内移动或转动连接件，致使形成开裂；

原因6：冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷，致使PE管炸裂；

原因7：PE管材插入电熔管件长度不足，可能造成虚焊。

pe管热熔焊接工艺有两点需要注意

1、热熔机的温度要控制在210-230℃，温度范围根据季节需作出调整，夏季温度可适当调低，加热时间适当放短，冬季反之；

2、在承插连接时，PE管与PE管件承插时速度要快，一瞬间应迅速将管材管件完成承插操作。正常操作流程是将热熔机温度调至210℃，同时准备好要热熔的pe管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，对于小口径pe管热熔，我们左手拿pe管，右手拿管件，相对用力进行承插，直至左右手同时感觉到PE管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却，冷却时千万不能转动。

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