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PE给水管道在生产过程中如果操作不当会出现很多质量问题,通常是由设备或原料问题引起的。现在,将为您介绍几个常见的问题和解决方案。
1、PE给水管道表面波纹。
原因:生产过程中密封圈尺寸不合适,振动引起表面波纹。没有足够的冷却。
解决方案:检查真空罐密封圈大小,如小,更换或减少第一个真空罐真空,真空度增加第二段。增加进口或模具的形状,并确定距离的设定。
2、内墙表面凹凸不平。
原因:在模具与核心模壁之间不清洁,局部温度过高,在生产过程中因老化或原料的杂质而造成。
解决方案:产前检查清洁的原材料,如不清洁,必须清洁并定期检查温度传感器。
3、表面不光滑。
原因:熔体温度不当或原料问题。
解决方案:在生产前调整熔体温度或更换原料。
4、表面划痕
原因:在胶套、支撑板或密封圈上有砂砾粘连。
解决方案:定期清洗浆纱机,支撑板或密封。
5、内槽(更多出现在管壁厚度内)
原因:壁厚太厚,熔体不易冷却,导致流动。
解决方案:使用中央冷却系统,降低模具和芯棒的温度。
6、不均匀的壁厚
其原因是:
1)模具或芯模松动口,口模间隙调整不合;
2)模具或核心温度不均匀,导致物料流动不一致;
3)用嘴接触的浆纱机不直,螺杆或过滤器堵塞。
解决方案:
1)螺栓或调节口接触间隙;
2)检查加热环和温度传感器;
3)调整浆纱套筒和口模定心折叠分流轴或网眼。
希望以上六种解决方案能解决大家对PE给水管的问题,更多关于PE双壁波纹管、PE给水管道的信息请继续关注我们!
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