pe管材是目前市场上应用范围最广、最为畅销的给水管材之一，具有良好的安全性与物理拉伸性能，受到许多行业的喜爱，因为pe管材具有安全环保和良好的拉伸性能等优良性能。我们也会在使用过程中遇到一些麻烦问题，pe管材与管件焊接不上或者焊接完成后焊接口出现断裂的情况，造成施工困难。那么，到底是什么原因导致pe管材与管件焊接口断裂呢？，恒兴管业分析总结如下五点，一起来了解下；

pe管材

导致PE管材与管件焊接口断裂的因素

（一）不同厂家生产的PE管材与管件是经过不同的生产工艺与生产设备以及不同配方的生产原料占比基础而成，因此质量上是参差不齐的，这就导致了焊接的时经过焊接机高温熔融时熔点有所差异，即使表面焊接到了一起，遇到水压冲击，很容易导致断裂。由此判断，原材料的选用应该是问题的断裂的关键因素之一。

（二）焊接的时候，没有对pe管材进行清洁处理，有杂质依附在管材上导致进行热熔时加热板的温度不均（或高或低），管材接口焊接不上。

（三）焊接工艺过程不严禁，没有按照标准参数进行焊接，尤其是焊接的温度必须收到严格的控制（焊接机显示温度不准确），结合塑料加工特性，过低或过高的焊接温度会对PE管材的性能造成一定的影响，容易断裂。

（四）焊接PE管材时，焊接口对接压力不够，造成虚焊（观察焊接口翻边大小），导致使用后断裂。

PE管材焊接

（五）焊接的时候应注意检查PE管材的两端是否圆整，能否紧密结合，若不能，也是容易出现断裂的。