pe管材管件热熔承插连接准备工作：
通常pe管材管件的外径在110mm以下采用此热熔承插连接。热熔承插连接前，需要专用工具把pe管材根据实际需要的长度切割，且切割必须垂直切割，禁止出现斜切，弯曲切割。pe管材的切口必须光滑平整，无毛刺，切割完成后，必须清洁pe管材、管件的焊接部位，避免残渣和灰尘进入，影响熔接承插的质量；这里要注意的是清洁完成后，一定要保证焊接部位无水珠。
pe管材管件开始热熔：
开启热溶机，待热熔机工作温度指示灯亮之后，将pe管材、管件分别水平插入热熔机的加热头，同时在pe管材管件标记热熔承插两端的长度。
注意：热熔机按熔接pe管材管件的规格分为两类，手持和台式。手持热熔机一般热熔20mm到63mm的管材管件，台式热熔机热熔75mm到630mm的pe管材管件。
pe管件管件热熔时间及熔接深度:
| pe管材外径（mm） | 20mm | 25mm | 32mm | 40mm | 50mm | 63mm |
| 加热时间(s) | 5s | 7s | 8s | 12s | 18s | 24s |
| 熔接深度（mm） | 15mm | 17mm | 19mm | 21mm | 24mm | 28mm |
| 插热时间（s） | 4s | 4s | 4s | 6s | 6s | 8s |
| 冷却时间（min） | 2min | 2min | 4min | 4min | 6min | 8min |
pe管材管件热熔冷却注意事宜：
由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能坚持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
pe管材管件热熔承插现场图片：
PE管材管件热熔图片
pe管材管件承插热熔连接方法步骤总结：
1.热熔承插准备（切割，清洗pe管材管件） 2.开始热熔 （插入PE管材管件热熔） 3.热熔时间及熔接深度 4.热熔冷却
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