热熔翻遍不对称是pe管在热熔过程中常见的问题，原因也并不复杂。小编西安恒兴管业大致总结了有这么几种原因，热熔过程中主要有焊接设备加热板预热、加热聚乙烯管、加热板取出、焊接、冷却5个阶段，而温度、压力、时间是控制pe管热熔连接质量的重要因素；加热温度与焊接压力及接触时间的相互配合对接头性能的影响特别明显，其次便是冷却时间，冷却时间的长短也对pe管及管件的有着影响。
加热温度及加热时间主要作用在加热阶段，焊接圧力主要作用在焊接阶段，这两个阶段都会对pe管的翻遍不对称造成影响，请看我们下面的分析；
加热阶段
1设备原因
热熔连接设备故障原因，引起加热板两侧预热后的温度不一致。连接PE100管材的加热板两侧表面温度要求为225 ± 10°，当焊接设备出现故障，加热板两侧的温差过大，导致接头两侧聚乙烯管的吸热量不同，从而发生卷边不对称的情况。
2现场杂质
加热板上或聚乙烯管端面上附有杂质。常见的杂质如灰尘、泥土等，杂质吸热消耗掉一部分的热量，或杂质形成一层隔膜阻碍了聚乙烯管的正常吸热，此种情况造成的两侧卷边不对称的差异虽然较小，但更大的问题在于，杂质存在焊口中会严重影响焊接质量。
3环境影响
影响最大的因素是风，流动的风会带走一部分加热板或聚乙烯管上的热量，施工现场中，向风面的聚乙烯管吸热量降低，背风面的吸热量相对保持正常，这就导致了吸热量少的一侧卷边翻起量会少，从而出现了卷边不对称的现象。
焊接阶段
1 pe管差异
接口两侧聚乙烯管的差异可以细分为：
(1 )pe管所采用的原材料的不同；
(2) pe管的壁厚不同，壁厚较小的形成的翻边量大，壁厚较大的形成的翻边量小；
(3) 生产日期存在较大的时间差；
(4) 属同一批pe管材，但存储条件不同，存储环境较差如经日晒雨淋后的一端，卷边翻起量会较储存条件好的一侧的要少；
(5 )熔体质量流动塑料差值(MFR )差异大，按规范要求熔体质量流动速率差值应小于0.5g/10min(190t, 5kg ).
2错边量
由于聚乙烯管端面的椭圆度数值较大，或对口时操作不规范，导致错边量大，在错边较大时，两端的管顶面已不在同一水平面上，在卷边翻起量相同的情况下，凸起端的比较高，凹下去的一端则会较低，如此也会形成卷边不对称的情况。
3接口端面间隙
铣削后的pe管端面不垂直，出现端面间隙过大，导致局部位置无法吸热。铳削不垂直时，存在部分聚乙烯管未能接触加热板进行充分吸热，在挤压阶段无法形成足够的卷边或无法形成卷边，产生了较为严重的缺陷。
建议
减少接头两侧pe管的管材差异，同一工程项目尽量使用同一品牌、同一批次的管材，做好管材检查措施，对椭圆度、壁厚等检测项目进行规范检测。做好在施工现场的pe管材保护措施，封堵管道两端，避免泥沙等污染管道内部。检查铳削后的pe管端面的垂直情况，确保接两侧错边量符合规范要求。焊接时对加热板的两侧温度进行检查，加热板两侧温度应一致并达到规范要求。在每进行第一次热熔焊接前及进行不同管径的热熔连接前，利用卷边形成清洁法清除加热板上的杂质。定期对焊接机进行保养维护。